經過阻燃處理后的紡織品具有一定的阻燃性能。處理后的織物不易被火源點燃，火焰傳播速度減慢。排除火源后，紡織品一般不會繼續燃燒，即補燃時間和陰燃時間大大縮短，紡織品的燃燒性能大大降低。

     根據阻燃劑引入紡織品的方式，阻燃紡織品的生產方法可分為以下幾類：

     1、 阻燃纖維的生產

阻燃纖維的生產方法可分為兩類

一種是在合成纖維紡絲過程中，在紡絲溶液中加入阻燃劑，通過紡絲和織造工藝得到阻燃紡織品。該方法制得的紡織品具有優良的阻燃耐久性，但考慮到阻燃劑與紡絲溶液的相容性，阻燃劑的選擇將受到很大限制；

二是對纖維進行化學改性。將阻燃化合物作為共聚單體引入化纖大分子鏈中，制成阻燃纖維。用這種方法得到的阻燃紡織品也能獲得優異的阻燃耐久性，但對阻燃劑的要求也很高，改性纖維的化學和物理性能會發生變化，即影響合成纖維本身的性能。以上兩種方法對阻燃纖維生產的工藝和設備條件有很高的要求，難以實現規?；a。

     2、 纖維后處理

即對合成纖維進行化學處理，例如在阻燃劑與纖維之間建立化學或配位鍵交聯；纖維的熱處理可以提高纖維的含碳量，從而提高纖維的熱穩定性。加熱時可防止纖維碳鏈斷裂，從而提高纖維的阻燃性能。但是，這種方法在阻燃纖維的生產上有很大的局限性，只能生產一些特殊的纖維品種，如聚丙烯腈、酚醛纖維氧化制備碳纖維。

     3、 浸軋烘烤法

這種方法是織物整理中常用的方法。一般反應型阻燃整理劑都會采用這種方法，主要工藝步驟是：預先制備阻燃整理液，將織物在二次整理液中浸軋，整理液浸泡在織物中，然后經過預干燥和烘烤工藝，將阻燃劑在織物上沉積，交聯。在阻燃整理液中加入一定量的交聯劑，可獲得較好的阻燃耐久性。該方法操作簡單，工藝和設備通用，適合大規模生產，易于實現產業化。缺點是阻燃劑利用率不高，容易造成污染和浪費。

      4、 涂層方法

將阻燃劑與膠粘劑等添加劑混合，均勻地涂在織物表面，然后通過預干燥和烘烤工藝將阻燃劑粘結在織物上。這種方法一般適用于一些較重的織物，因為這種織物很難通過浸軋法使整理液均勻地滲透和分布在織物上。該方法操作簡單，阻燃劑的選擇范圍廣。但這種方法的缺點是整理后的織物透氣性和手感較差。

      5、 微膠囊法

通過特殊工藝將微膠囊包裹在阻燃劑中，再與反應性樹脂混合形成整理液。對織物進行浸軋整理液、烘干、烘烤等工藝處理，使微膠囊中的阻燃劑穩定地沉積在織物上，獲得織物的阻燃性能。該方法適用于阻燃劑分子量小、與織物反應性小或無反應的阻燃劑。整理后還可獲得持久的阻燃效果。

      浸軋烘烤、涂布和微膠囊三種方法對織物和阻燃劑的選擇性較差。工藝流程較短、簡單，對設備要求較低。阻燃效果因工藝和設備而異。